كما نعلم جميعًا، فإن بعض المشكلات التي نواجهها غالبًا في عملية إنتاج الأسلاك النحاسية ليست أكثر من انحراف القطر الخارجي للمنتج، ومشكلة أكسدة الأسلاك النحاسية في عملية سحب الأسلاك، ومشكلة الأسلاك القصيرة.
هذه أيضًا مشكلة شائعة تزعج العديد من العاملين الفنيين في الخطوط الأمامية. لأن هذا يؤثر بشكل مباشر على كفاءتهم في عملية الإنتاج. يمنحنا الرئيس راتبًا مرتفعًا، لكننا لا نخلق قيمة أكبر. بالنسبة للعديد من العاملين الفنيين، هناك بعض الإحراج والاعتذار. بالنسبة للعديد من الأشخاص المسؤولين عن صناعة الكابلات في العديد من الشركات، غالبًا ما يواجه العمال مشاكل مختلفة في عملية الإنتاج، والتي لا تؤثر فقط على كفاءة الإنتاج بالكامل، بل تشكل أيضًا عقبة كبيرة أمام تقييم أداء العمال. لذلك، سأتحدث إليكم اليوم عن سلسلة من المشاكل الشائعة التي سنواجهها في عملية الإنتاج. أولاً وقبل كل شيء، المشكلة الأولى هي أننا سنواجه انحرافًا في قطر سلك سحب الأسلاك النحاسية أثناء عملية الإنتاج. إذن، لماذا تحدث هذه المشكلة؟ ما الذي يسبب الانحراف في قطر سلك سحب الأسلاك؟
نحن نعلم أنه بسبب عملية الإنتاج المستمرة لآلة سحب الأسلاك النحاسية ومعدات آلة التلدين، فإن سرعة جزء السحب ستكون غير متسقة مع جزء التلدين، أي أنه ستكون هناك ظاهرة عدم التزامن، وهذا سيؤدي مباشرة إلى تغييرات متقطعة وغير منتظمة في قطر السلك بسبب السرعات المختلفة لجزء الجر أثناء سحب الأسلاك النحاسية. لقد لخصت الأسباب، والتي ترجع بشكل أساسي إلى النقاط التالية: أولاً، عدم استقرار الشد على إطار الشد. نحن نعلم أن معظم ورش العمل لدينا تشترك في مضخة هواء واحدة، أو تشترك معدات متعددة في مضخة هواء واحدة. بعد ذلك، سيكون ضغط الهواء لمضخة الهواء غير مستقر، وأحيانًا يكون كبيرًا، وأحيانًا صغيرًا، وأحيانًا مرتفعًا، وأحيانًا منخفضًا. نتيجة لذلك، يكون الشد على إطار الشد غير مستقر. ومع ذلك، نظرًا لأن سرعة جمع الأسلاك أثناء عملية سحب الأسلاك مستقرة وغير متغيرة، فإن القوة المقدمة في عملية سحب الأسلاك النحاسية غير متساوية أيضًا، مما سيؤدي إلى انحراف في القطر الخارجي لسحب الأسلاك النحاسية ولا يمكن التحكم فيه بدقة. ثانيًا، اهتزاز السلك النحاسي على عجلة التلدين. وذلك لأن مادة النحاس والسلك النحاسي لا يتم تمديدهما واسترخاءهما بشكل موحد أثناء عملية التلدين، كما أن كثافة التيار لآلة التلدين لدينا غير مستقرة، مما يتسبب في تأثير الشرارة على سطح السلك النحاسي لدينا أثناء عملية سحب الأسلاك بسبب الاهتزاز، ويؤدي في النهاية إلى قطر سلك غير متساوٍ.
ثالثًا، تآكل علبة التروس للمحرك الرئيسي أثناء الإنتاج والاستخدام على المدى الطويل
في الأمد البعيد، ستكون سرعة العجلة ذات السرعة الثابتة لآلة سحب الأسلاك الرئيسية غير متسقة مع سرعة الجر، مما يتسبب في عدم الانسجام، ويؤدي في النهاية إلى عدم تساوي أو ترقق السلك النحاسي.
حسنًا، لقد تحدثت للتو عن عدة أسباب تؤدي إلى عدم تساوي السلك النحاسي وانخفاض الدقة أثناء عملية إنتاج معدات سحب الأسلاك النحاسية. إذن دعني أخبرك بكيفية حلها وكيفية تجنبها؟
اقتراحي هو تقسيمها واحدة تلو الأخرى، وحلها واحدة تلو الأخرى. من النقطة الأولى، إذا كان إطار الشد غير مستقر، فيمكننا الحفاظ على إطار الشد وتزييت الأجزاء المتحركة ذات الصلة بشكل متكرر لتجنب عدم تناسق إطار الشد لدينا أثناء عملية سحب الأسلاك عندما يتم تشغيله بسرعة عالية، وسوف يؤدي الاحتكاك في النهاية إلى جعل سلكنا غير متساوٍ. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج إلى ضبط قوة إطار الشد بحيث يكون السلك النحاسي دائمًا قريبًا من عجلة التلدين أثناء عملية سحب الأسلاك، وذلك لضمان أن عجلة التلدين لدينا لن تسبب شرارات ناتجة عن الاهتزاز أو عيوب على سطح عجلة التلدين بسبب الاحتكاك، مما سيؤدي في النهاية إلى عدم استقرار تيار التلدين.
بالإضافة إلى ذلك، نحتاج إلى صنع قالب سحب الأسلاك وفقًا للتكوين الفعلي لآلة سحب الأسلاك النحاسية لدينا، والانتباه إلى معامل الانزلاق لسحب الأسلاك، وهي نقطة مهمة جدًا في عملية مطابقة قالب سحب الأسلاك لدينا.
نأمل أن تحل النقاط المذكورة أعلاه بعض المشكلات ذات الصلة بالنسبة لك. في المستقبل، سأشارك معك بعض المشكلات والحلول التي غالبًا ما يتم مواجهتها في عملية إنتاج آلات سحب الأسلاك النحاسية.
إذا كان هناك أي شيء لا تفهمه، أو لديك شكوك حول تحليلي، فأنت مرحب بك للغاية لطرحه مع الأصدقاء في الصناعة، أو التحدث معي ومناقشته معًا وإحراز تقدم معًا
