في الوقت الحاضر، لا يمكن للعديد من الإنتاجات الصناعية الاستغناء عن استخدام آلات سحب الأسلاك وآلات التلميع. تتكون آلة سحب الأسلاك بشكل أساسي من جزء سحب الأسلاك وجزء لف. يتكون جزء سحب الأسلاك من عجلة سحب الأسلاك وإطار تثبيت القالب والقالب. بعد أن يمر السلك عبر القالب، يتم لفه على عجلة سحب الأسلاك. عندما تعمل عجلة سحب الأسلاك وعجلة اللف، توفر عجلة اللف شد الجر للسلك. إذا كان تحت تأثير شد الجر، فسيتم لف السلك عبر عجلة سحب الأسلاك لجعل السلك يمر عبر قالب سحب الأسلاك، بحيث يكون السلك مستمرًا من سميك إلى رقيق، وذلك للحصول على أسلاك بمقاييس أسلاك مختلفة. دعونا نتعرف على الموقف المحدد مع الشركة المصنعة لآلة سحب الأسلاك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ!
أثناء عملية الإنتاج، تحتوي مادة القضيب على عيوب جودة غير منتظمة، مما يجعل السلك الفردي مكسورًا بسبب شدات مختلفة غير متوقعة أثناء تشوه سحب الأسلاك لآلة سحب الأسلاك. نادرًا ما يحدث هذا الموقف عندما تكون مادة القضيب جيدة. الحل: اختر مخططات مطابقة مختلفة للقوالب وفقًا لمواد القضبان المختلفة، واستمر في الاستكشاف في الإنتاج. على سبيل المثال، عند إنتاج قضبان نحاسية تم إنتاجها بطريقة السحب لأعلى، يلزم وجود 8 قوالب سحب لسحب سلك واحد مقاس 2.53 مم. إذا تم استخدام قضيب دوار لإنتاج سلك واحد بنفس القطر الخارجي، فيجب إضافة قالب جسر إضافي عند مطابقة القالب وفقًا للمتطلبات؛
قبل الإنتاج، يجب إجراء فحص ذاتي كامل لقضيب النحاس المراد إنتاجه لاكتشاف عيوب جودة قضيب النحاس على الفور، والعثور في الوقت المناسب على التدابير المضادة المقابلة وفقًا للمواقف المختلفة، أو تقليل سرعة السحب، أو إزالة هذا القسم من السلك المعيب. أثناء الإنتاج، راقب باستمرار ما إذا كان تيار التلدين لسحب الأسلاك طبيعيًا، خاصة عندما يبدأ للتو، وانتبه بشكل خاص إلى تغيير تيار التلدين، واضبط حجم تيار التلدين وفقًا لتغير سرعة السلك، ثم اجعل تيار التلدين يزداد ببطء مع زيادة سرعة السلك لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. أعتقد أنه طالما يتم التركيز على النقاط المذكورة أعلاه في الإنتاج الفعلي، فإن جودة وكفاءة إنتاج منتجات سحب الأسلاك النحاسية سوف تتحسن بدرجات متفاوتة، وذلك لتوفير ضمان إنتاج قوي لعملية الإنتاج التالية بشكل أفضل وأسرع.
